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從粉末注射成型技術(shù)的發(fā)展技術(shù)的陶瓷零件金屬粉末冶金成型，是一種新的近凈成形粉末冶金技術(shù)。是的金屬注射成型技術(shù)技術(shù)步驟主要生產(chǎn)如下：與粘合劑混合金屬粉末 - 造粒 - 注塑 - 脫脂 - 燒結(jié) - 隨后的處理 - 這種技術(shù)的^終產(chǎn)品是適合大規(guī)模生產(chǎn)的高性能，形狀復(fù)雜的小尺寸的粉末冶金零件，如瑞士鐘表業(yè)生產(chǎn)的手表零件。
在近幾十年中，MIM技術(shù)迅速發(fā)展，該系統(tǒng)可以應(yīng)用到包括一個(gè)材料：Fe-Ni合金，不銹鋼，工具鋼，高比重合金，碳化鎢，鈦合金，鎳基超合金，金屬間化合物，氧化鋁，氧化鋯和類(lèi)似物。金屬注射成型粉粒度要求微米或更小，近球形。除了粉末的堆積密度，振實(shí)密度，粉末的縱橫比，自然坡度角，粒度分布也有一定的要求。生產(chǎn)的金屬粉末注射成型技術(shù)的主要方法是：水霧化，氣霧化，羰基。
金屬注射成型手機(jī)配件生產(chǎn)過(guò)程的水霧化方法：
采用不銹鋼材料 - 中頻感應(yīng)熔煉爐 - 成份調(diào)整 - 脫氧清潔 - 霧化 - 質(zhì)量控制 - 篩分 - 主要用于包裝和儲(chǔ)存設(shè)備：中頻感應(yīng)電爐，高壓泵，全封閉式制粉設(shè)備，循環(huán)水箱，篩選和包裝設(shè)備，檢測(cè)儀器。
每種方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)：水霧化是主要的制粉技術(shù)，高效率，大規(guī)模生產(chǎn)更經(jīng)濟(jì)，使粉末小型化，但在形狀，這有利于保形不規(guī)則，但粘結(jié)劑更影響精度。此外，水和由反應(yīng)形成的金屬氧化物膜干擾燒結(jié)溫度。氣體霧化技術(shù)是生產(chǎn)金屬粉末注射成型的，產(chǎn)生球狀粉末，低程度的氧化，并要求膠粘劑少，良好的成型性，但非常精細(xì)的產(chǎn)量低，價(jià)格高，安全性差質(zhì)使用的主要方法，以及在C，N，H，粘合劑，O-燒結(jié)體的影響。羰粉末生產(chǎn)的高純度且穩(wěn)定在開(kāi)始時(shí)，細(xì)顆粒尺寸，這是^適合的MIM，但不限于鐵，鎳粉末等，不能滿足物種的要求。為了滿足與粉末金屬注模技術(shù)的要求，許多研磨公司以上方法進(jìn)行了改進(jìn)，而且微霧化，層流霧化研磨方法的發(fā)展?，F(xiàn)在通常是水霧化粉末混合氣體霧化粉末，振實(shí)密度提高了前者，后者維持保形性。水霧化粉末也目前用于生產(chǎn)燒結(jié)體的相對(duì)密度超過(guò)99％，并且使用霧化粉末因此僅較小的部分的較大的部件使用水霧化粉末。
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