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　　在注射成型前，為保證正常運行和^終的質(zhì)量，需要有適合條件要求的螺桿，清理機筒，模具安裝調(diào)試，脫模劑的選擇應用，比較重要的是應對殘余應力所造成的危害。

　　注射成型殘余應力預防方法：

　　1、由于金屬粉末注射成型等等注射成型的直澆口壓力損失^小，所以，如果龜裂^主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。

　　2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

　　3、一般情況下，模溫較低時容易產(chǎn)生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產(chǎn)生。注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。

　　有時候還會出現(xiàn)注射成型表面光澤不良，原因可能是成型機存在壓力缸中加熱不均一，噴嘴一部分堵阻，噴嘴徑過大，成形品超過成形機之能量，壓力缸中壓力過低，材料供應量不足模具：，電鍍不良，澆口及流道過狹，冷卻殘渣儲穴欠，型模表面為水及油污染，型模溫度過低，結(jié)合方法不良原材料，有吸濕性，含有揮發(fā)物質(zhì)，異質(zhì)物混入污染。